环氧地坪漆施工条件及流程
发布时间：
2021/09/13
这里就梳理一下环氧地坪漆的相关施工工艺。
一、地面基层要求
1、环氧地坪对地面平整度的要求是：在两米范围内的落差不能大于2mm，如果地面落差比较大，平整度差，就需要后期施工时将地坪的涂层加厚，以此减少落差；
2、环氧地坪对地面的潮湿度和含水率有要求。如果地面位于底层，而地下水位又比较高，就需要后期做好防水处理，防止地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。地坪的总体含水率要低于8%，最好将混凝土干燥三周以上，这期间不能让地面淋雨或积水，否则会影响最后效果；
3、环氧地坪对地面强度的要求。一般环氧地坪地面平整密实就可以了，强度不能低于C20，否则强度不够会影响到后期地坪涂层的耐压和抗冲击性能；
4、要注意地面的细节部位，尤其是落水管和门槛处的混凝土，要保持棱角平直，以免最终成果细节部位凸起；
5、如果混凝土基层面积过大，要根据基材的状况切割出合理的伸缩缝，在地坪涂装时再进行处理。
二、具体工艺
1、素地处理
①新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
④清除积水，并使潮处彻底干燥。
⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。
⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2、环氧底漆（一道）
①在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
②环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
③局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3、环氧中涂（3道）
①在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
②此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
4、环氧批土（批刮批刮料）
①在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
②用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
③用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
④用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
⑤用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
⑥两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
⑦石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
5、环氧面漆（二道）
①在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
②涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
环氧地坪的施工条件还是相对比较苛刻，不过也是为了质量以及交付后使用方便，不至于长期维修；环氧地坪漆施工完成之后预留3-5天时间施工车位划线及设备安装工作，确保项目能够如期交付。
今后遇到类似地下室地坪漆施工且影响节点时，应该注意：
1、注意考虑施工周期，尽可能多的预留时间，确保节点守住；
2、注意地下室垃圾清理及基层处理的周期，最好是正式施工一周前就保证地下室干燥与整洁；
3、施工单位的材料设备供应问题，应该提前生产；
4、注重每道工序的过程把控，确保最终成型质量；
5、施工周期问题，若涉及展示区位置优先施工，应在招标时候考虑暂停施工所带来的的一切影响，并在合同当中有所体现，避免后期施工单位因材料涨价等问题向公司提出索赔。
任重而道远。
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